Produktionsprozess

Zusammenarbeit bei der Entwicklung von Gussteilen

Grundlage für die Herstellung hochwertiger Gussteile ist gründliche Vorbereitung und die Ausarbeitung der technischen Dokumentation. Zusammen mit Ihnen optimieren wir die Form des künftigen Gussteils und fertigen ein 3D-Modell an, welches das Produkt während des gesamten Herstellungs- und Prüfprozesses begleitet.

Wenn Sie ein neues Produkt entwerfen oder ein schweres Stahl-Gussteil oder Schweißteil durch ein leichteres Gussteil aus Aluminium ersetzen wollen, jedoch nicht genügend Erfahrung mit der Konstruktion von Gussteilen haben, werden wir Ihnen mit der Vorbereitung der Produktionsunterlagen behilflich sein.

Gemeinsam gehen wir durch die Entwicklung des Gussteils von der ersten Skizze bis zum fertig bearbeiteten Bauteil mit den gewünschten Eigenschaften. Wenn Sie keine Konstruktions-Software besitzen, erstellen wir die erforderlichen 3D-Daten, die uns erlauben, die Formen und Größen des Gussteils gemeinsamen zu kontrollieren. Die Daten werden auch bei der nachfolgenden Vorbereitung und Herstellung von Modellen, bei der Programmierung der Maschinen zur Spanbearbeitung und beim CMM 3D-Messen verwendet.

Wenn wir uns an der Entwicklung der Gussteile von Anfang an beteiligen, sind wir in der Lage, gemeinsam mit Ihnen eine optimale Fertigungstechnologie zu finden und somit die Fertigungskosten für Modell, Gussteil und Spanen zu optimalisieren.

Produktion von Gießereimodellen

Die Modelle fertigen wir aus Holz, Stahl, Harz oder Kunsstoff klassisch oder durch CNC-Spanen. Bei der Herstellung von bezüglich der Form anspruchsvoller Teile verwenden wir Rapid prototyping. Ihr eigenes Modell können wir schnell an unsere Formtechnologie anpassen.

 

Die Herstellung des Modells ist der erste und wichtigste Schritt bei der Herstellung von Gussteilen. Entsprechend Ihrem voraussichtlichen Bedarf an Gussteilen bestimmen wir die Technologie und den Bau eines Modells mit der notwendigen Lebensdauer.

Für Gießereimodelle verwenden wir bewährte Materialien. Modelle werden durch klassische Technologie oder CNC-Maschinen unter Nutzung von 2D- und 3D-Daten erzeugt. Die Modelle werden gemäß gelieferter Zeichnungsdokumentation, Prototyp des Teils oder Ihrem Gussteil hergestellt.

Bei der Herstellung von komplizierten Modellteilen verwenden wir auch die 3D-Technologie Rapid prototyping.

Gießereimodelle produzieren wir mit Abmessungen bis 2.000 x 2.000 x 1.000 mm. Die Ausführung des Modells der Vorrichtung erfolgt laut Norm ČSN EN 12890 - H1 - H3.

Bei der Herstellung und Produktion von Modellen verwenden wir die üblichen Übertragungsformate DWG, DXF, IGES und STEP. Da wir über eine eigene Modellwerkstatt verfügen, sind wir in der Lage, Ihre Anforderungen bezüglich konstruktioneller Änderungen der Formen und Abmessungen von Gussteilen pratisch sofort zu erfüllen.

Produktion von Aluminium-Gussteilen

Gussteile aus Aluminiumlegierungen gießen wir mittels Kokillengießverfahren in Sandformen aus selbsthärtenden Mischungen. Der Sandguss ist eine Produktionstechnologie, mit der effektiv auch einzelne Gussteile hergestellt werden können.

Obgleich das Gießereiwesen eine scheinbar einfache Disziplin ist, sieht die Praxis anders aus. Die Entstehung eines Gussteils unterliegt bei jedem Schritt einer Kontrolle aller verwendeten Materialien und der Einhaltung bewährter technologischer Verfahren. Bei der Herstellung verwenden wir einen Qualitätskontrollplan, in dem individuelle Kontrollschritte angeführt sind.

Bei der Herstellung von Gussteilen müssen wir die Qualitätsanforderungen der Konstrukteure berücksichtigen, die Produktionskosten optimieren halten und die Auswirkungen der Gießereiproduktion auf die Umwelt minimieren.

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Spanen von Gussteilen

Unser Ziel ist es, Ihnen ein komplet bearbeitetes Produkt zu liefern, das sofort montagebereit ist. Wir bearbeiten Gussteile auf CNC-Maschinen mit der Software SolidCAM und GibbsCAM.

Vorwiegend bearbeiten wir eigene Gussteile aus Aluminiumlegierungen. Neben Aluminiumgussteilen stellen wir auch andere Maschinenteile aus Stahl, Edelstahl oder Kunststoff her. Wir sind spezialisiert auf das Spanen von komplizierten und komplexen Teilen für Kästen und Flansche. Regelmäßige Schulungen unserer Arbeitnehmer gewährleisten eine hohe Auslastung unserer Maschinen bei höchster Qualität und Effizienz der Bearbeitung.

CNC-Fräsen

Wir fräsen und bohren auf 5-Achs-Bearbeitungszentren mit maximalen Abmessungen von 1.600 x 1.000 x 700 mm und einem Gewicht der Teile bis zu 800 kg.

CNC-Drehen

Auf CNC-Drehmaschinen drehen wir Präzisions-Drehteile:

• bis zu einem Durchmesser von 480 mm, einer Länge bis 600 mm und einem Gewicht des Teils bis 200 kg,
• bis zu einem Durchmesser von 200 mm, einer Länge bis 1.000 mm und einem Gewicht des Teils bis 200 kg.

Auf konventionellen Drehmaschinen drehen wir weniger präzise Drehteile:

• bis zu einem Durchmesser von 800 mm, einer Länge bis 1.000 mm und einem Gewicht des Teils bis 150 kg.

Die Lieferung bearbeiteter Gussteile von einem einzigen Hersteller gewährleistet auch eine einwandfreie Materialqualität der Gussteile sowie kurze Lieferzeiten.

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Zusätzliche Leistungen

Unsere langjährigen Kunden benötigen nicht nur rohe oder "nur" bearbeitete Gussteile. Normalerweise benötigen sie eine weitere Veredelung der Aluminiumgussteile, die wir auch erledigen können. 

Im Rahmen des normalen Leistungsumfangs bieten und liefern wir:

• Wärmebehandlung von Aluminium-Gusslegierungen – meistens verwenden wir ein T6 genanntes Verfahren, mit dem wir kontrolliert und gezielt die mechanischen Eigenschaften der Gussteile erhöhen
• Vakuumimprägnierung von Gussteilen mit Harz von Maldaner und Loctite – dieses Verfahren beseitigt die Mikroporosität des Materials und schafft maximale Dichtigkeit der Aluminium-Gussteile
• Elox oder elektrolytische Anodisierung – mit dieser Oberflächenbehandlung schaffen wir eine Aluminiumoxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium-Gussteilen. Diese Schicht wirkt sich positiv auf die Oberfläche von Gussteilen aus. Sie ist korrosionsbeständig, nicht leitend und hart, mit guter Beständigkeit gegen mechanische Abnutzung.
• Oberflächenbehandlungen für einen erhöhten Antihaft-Effekt für Gussteiloberflächen – meistens handelt es sich um Fluorplastik-Beschichtungen (PFA, FEP, PTFE, ETFE, ECTFE, MFA, PA-11, PE) bekannt unter den Handelsnamen TEFLON^®, XYLAN^®, RILSAN^®, HALAR^® etc.
• Komaxit- oder Pulverbeschichtung - durch elektrostatisches Aufbringen des Pulvers, dessen anschließendes Schmelzen und Aushärten im Ofen für eine perfekte Haftung des Pulvers auch auf rauhen Oberflächen sorgt, wodurch eine kompakte Schutzschicht entsteht.

Endkontrolle

Qualitätskontrolle während des gesamten Herstellungsprozesses und ein etabliertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2009 garantieren die höchste Qualität der Produkte.
Die Qualität eines Produkts belegen wir auf Kundenwusnch mit einer Konformitätserklärung.