Gießerei für Aluminium-Gussteile

Übersicht der Materialen finden Sie hier

Wir produzieren Gussteile aus Aluminiumlegierungen, weil sie viele Vorteile haben. Sie sind leicht und gut spanbar, haben eine hohe Festigkeit, thermische und elektrische Leitfähigkeit, sind korrosionsbeständig und recycelbar.

Der Vorteil unserer Technologie des Sandgusses ist die hohe Flexibilität der Herstellung zu angemessenen Kosten. Die Stückzahl in einer Produktionscharge ist nicht begrenzt. Wir liefern Gussteile an Kunden aus allen Bereichen der Industrie, vom ersten Prototyp bis zu Hunderten von Stücken pro Jahr. Wenn Sie möchten, können wir Ihr Gussteil weiter veredeln. Wir erledigen Wärmebehandlung von Gussteilen T6, Spanen, Elox, Vakuumimprägnierung , Epoxy-Beschichtungen, Montage.

Technische Vorbereitung der Herstellung eines Aluminiumgussteils

Grundlage für eine hohe Qualität der Gussteile ist eine Zusammenarbeit von Konstrukteuren und Technologiespezialisten in unserer Gießerei. Nur so kann eine perfekte technische Dokumentation für die Herstellung erstellt werden. Gemeinsam mit Ihnen optimieren wir die Form des künftigen Gussteils und stellen ein 3D-Modell her, welches das Produkt während des gesamten Herstellungs- und Prüfprozesses begleitet. Vom Entwurf der Gießtechnologie und der Herstellung des Modells über die Programmierung des Spanens bis zur letzten CMM 3D-Messung. Wenn Sie eine neues Gussteil entwerfen, aber nicht genug Erfahrung mit der Konstruktion von Gussteilen haben, helfen wir Ihnen gern. Von der ersten Skizze bis zur Auslieferung des Teils nach Ihren Wünschen. Bei sehr anspruchsvollen Gussteilen überprüfen wir die Richtigkeit der vorgeschlagenen Gießtechnologie im Simulationsprogramm MAGMA-5.

Wenn wir uns an der Entwicklung der Gussteile von Anfang an beteiligen, können wir gemeinsam mit Ihnen die optimale Fertigungstechnologie finden und somit reale Fertigungskosten für Modell, Gussteil und Spanen gewährleisten. .

Gießereimodell - nur ein hochwertiges Modell garantiert ein perfektes Gussteil

Die technische Vorbereitung der Modellherstellung ist der erste und wichtigste Schritt bei der Herstellung von Gussteilen. Beim Entwurf des Modells müssen wir die technischen Anforderungen der Konstrukteure respektieren und unsere langjährigen Erfahrungen bei der Herstellung von Gussteilen nutzen. Entsprechend Ihrem voraussichtlichen Bedarf an Gussteilen bestimmen wir die Technologie und fertigen ein Modell mit der notwendigen Lebensdauer an. Die Modelle fertigen wir aus Holz, Stahl, Harz oder Kunsstoff klassisch oder durch CNC-Spanen unter Verwendung von 2D- oder 3D-Daten. Bei der Herstellung von, bezüglich ihrer Form, anspruchsvollen Modellteilen verwenden wir auch Rapid prototyping.

Die Modelle werden gemäß gelieferter Zeichnungsdokumentation, Prototyp des Teils oder Ihrem Gussteil hergestellt. Gießereimodelle produzieren wir mit Abmessungen bis 2.500 x 2.500 x 1.500 mm. Die Anfertigung des Modells erfolgt laut Norm ČSN EN 12890, Qualitätsstufen H3, H2, H1, K1 und K2 (die Qualitätsklassen bestimmen, wie viele Stücke eines Modells produziert werden können - die sogenannte Lebensdauer des Modells).

Bei der Herstellung und Produktion der Modelle verwenden wir die üblichen Übertragungsformate DWG, DXF, IGES und STEP.

Ihrem Wunsch nach einer formmäßigen Änderung des Gussteils kommen wir sofort in unserer eigenen Modellwerkstatt nach. Ihr eigenes Modell können wir schnell operativ an unsere Formtechnologie anpassen.

Hochwertiges Sandgemisch sorgt für eine gute Gussoberfläche

Das Gussteil entsteht durch Gießen geschmolzener Aluminiumlegierung in eine Form. Die Sandform ensteht durch Füllen des Gießerei-Modells mit einer selbsthärtenden Formmasse. Diese wird im Schnellmischer mit bewährtem Verhältnis von Schleifmittel – Quarzsand, Furan- Harz und Härter gemischt. Eine Gießereisandform besteht in der Regel aus zwei Hälften, der oberen und unteren. Die Form, die die künftige Gestalt des Gussteils bildet, wird in der Regel durch Spritzen behandelt. Diese Schutzschicht verhindert das Eindringen von Metallschmelze in die Sandform und sorgt für die Oberflächenqualität des Gussstückes. Wenn Sie einen Hohlraum im Gussteil benötigen, schaffen wir diesen meist mithilfe eines Sandkerns. Nach dem Erstarren und Abkühlen des Gussteils gelangt die Formmischung in eine Vorrichtung zur mechanischen Regeneration der Mischung. So können wir bis zu 90 % des Quarzsandes wiederverwenden. Die Formmasse beeinflusst die Qualität des Gussstückes und wird daher regelmäßig kontrolliert. Um die gewünschte Oberflächengüte und Gussform der Gussteile sicherzustellen, kontrollieren wir Feuchtigkeit, Anteil an brennbaren Stoffen, Härte und Festigkeit der Formmasse. Bei neuen Lieferungen von Quarzsand führen wir eine granulometrische Analyse durch, die den Prozentsatz der einzelnen Korngrößenfraktionen bestimmt..

Schmelzen und Behandlung der Aluminiumlegierung

Alle Ausgangslegierungen werden mit der erforderlichen chemischen Zusammensetzung und einem Attest des jeweiligen Hüttenwerks geliefert, womit die höchste Ausgangsqualität des Materials gewährleistet wird. Barren und rückgewonnenes Material schmelzen wir in elektrischen Widerstandsöfen. Geschmolzene Legierungen werden anschließend raffiniert und mit bewährten Mitteln modifiziert. Die Modifizierung von Al-Si Legierungen ist ein sehr effektives Werkzeug zur Verfeinerung der Struktur des Gussmaterials und somit zur Verbesserung fast aller mechanischer Eigenschaften von Aluminiumlegierungen. Die geimpfte Legierung neigt auch weniger zu konzentrierten Schrumpfungen, was sich positiv auf die Festigkeit des Gussteils auswirkt. In Kombination mit einer Wärmebehandlung kommt es besonders zu einer Erhöhung Dehnbarkeit und Zähigkeit. Raffinationssalz entfernt unerwünschte Unreinheiten aus der Schmelze.

Vor dem eigentlichen Gießen kontrollieren wir den sog. D-index (Begasung des Materials) und die Gießtemperatur. Die Temperatur des Gussmaterials einer Aluminiumlegierung liegt bei etwa 740 °C. Die genaue chemische Zusammensetzung des Gussmaterials erfassen wir mithilfe des optischen Emissionsspektrometers Q4 TASMAN.

Am meisten gegossene Aluminiumlegierungen in der Gießerei UNEKO spol. s r.o. (eine Übersicht der Materialen finden Sie hier)

Aluminium-Gussteile werden nach der Entfernung von Unebenheiten weiter durch Schleifen und Sandstrahlen bearbeitet. Falls Sie spezielle Anforderungen an Gussteile oder Materialien haben, hören wir uns diese gerne an und schlagen eine Lösung für deren Erfüllung vor. Wir können für Sie Gussteile für Industrie- und Kunstanwendungen. Gussteile aus Al-Legierungen gießen wir bis zu einem Gewicht von 250 kg. Gussteile können wir einschließlich eingegossener Komponenten aus Stahl, Rohren oder Heizkörpern herstellen.

Während der Produktion und vor der Auslieferung führen wir eine Reihe von Tests durch. Hier ist eine Übersicht der meistgewünschten Tests:

• Penetrationstest,
• Ultraschall-Prüfung,
• Druckprüfung mit Luft oder Wasser,
• Helium Leak Test.

In unabhängigen akkreditierten Labors führen wir spezielle Tests des Gussmaterials durch:

• Kontrolle der meschanischen Eigenschaften des Materials,
• Durchstrahlungs- Prüfung,
• Ultraschall-Prüfung,
• Destruktiver Test.

Wir sorgen für eine Vakuumimprägnation des Gussteils mit Harz, und führen eine Kontrolle mit unserem Helium Leak Test durch. Natürlich liefern wir Gussteile bearbeitet, einschließlich grundlegender Installation Oberflächenbehandlung. Wegen häufiger Anfragen bezüglich Antihaft-Oberflächen handelt es sich meistens um Fluorplastik-Beschichtungen (PFA, FEP, PTFE, ETFE, ECTFE, MFA, PA-11, PE) bekannt unter dem Handelsnamen TEFLON®, XYLAN^®, RILSAN^®, HALAR^® etc. Wir führen folgende Oberflächenbehandlung durch - Epoxidbeschichtungen, Elox, Araldite^® oder SurTec^®.

Mit der Lieferung von bearbeiteten Gussteilen von uns erhalten Sie:

• Kurzfristige Lieferung komplett bearbeiteter Gussteilen
• Sicherheit einer hohen Materialqualität des Gussteils
• Reduktion Ihres Lagerbestands an rohen und unbearbeiteten Gussteilen